Información básica de la tecnología electroquímica de electrocoagulación

El proceso de electrocoagulación es similar al tratamiento físico-químico típico, pero utilizando energía eléctrica.

Se puede definir la electrocoagulación como un proceso electroquímico en el que a partir de compuestos procedentes de la disolución de un ánodo (ánodo de sacrificio), se agrupa la materia coloidal existente en el agua residual, posibilitando su separación, mediante técnicas convencionales.

Electrocoagulación es un proceso electroquímico con la misma base que una coagulación convencional. La mayor innovación radica en el hecho que el coagulante se genera in situ con una oxidación electrolítica anódica (hierro o aluminio), el cual es sacrificado y, por lo tanto no es necesario añadir otras sales.

El proceso de electrocoagulación es muy similar a una coagulación físico-química – la diferencia es que utiliza energía eléctrica. Ambos procesos tienen por objetivo desestabilizar los coloides contenidos en una cantidad de agua, pero difieren en el método utilizado para añadir este agente: en una coagulación convencional, se añade com una sal, mientras que en la electrocoagulación, se genera desde un metal. La electrocoagulación puede ser definida como un proceso electroquímico durante el cual la materia coloidal presente en una cantidad de agua residual es aglutinada utilizando compuestos resultantes de la disolución de un ánodo de tal manera que permite que los coloides se separen del agua residual utilizando técnicas convencionales. Debido a su disolución, los ánodos se van consumiendo durante el proceso de tratamiento, hasta que llega el momento que tienen que ser reemplazados. Esto quiere decir que se trata de ‘ánodos de sacrificio’.

Proceso de electrocoagulación
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PROELEC Descripción básica

PROELEC ejecuta un proceso electroquímico controlado que destruye los compuestos tóxicos. En casi todos los casos, PROELEC mejora los tratamientos físico-químicos convencionales, de tal manera que además de flocular y coagular, PROELEC ejecuta también una oxidación parcial de la contaminación biodegradable y una oxidación parcials de la contaminación no biodegradable. De hecho, dependiendo de cómo se proceda y dependiendo de la calidad del agua a tratar, podemos oxidar la DQO soluble en rendimientos de hasta el 95% o más.

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